我國黃金資源儲量豐富，分布較廣，黃金生產(chǎn)企業(yè)利潤極大，覆蓋面大，故黃金選冶技術也要齊全。有常規(guī)采用的選冶技術，還有近年來掌握的難選冶技術，并對選冶一些新技術如非氰浸出劑和化學氧化法等也進行了研究和探討。選冶技術的進步，促進了我國黃金工業(yè)的發(fā)展。目前我國的黃金產(chǎn)量居世界第五位，成為產(chǎn)金大國之一，而某些技術領域已達到或接近世界先進水平。
目前較常用的選金礦設備是浮選機，浮選選礦是應用最重要的工藝之一，使用更是十分廣泛。據(jù)統(tǒng)計，有90%以上的有色金屬礦物都是浮選工藝處理。除此之外，還用于黑色金屬、貴金屬以及非金屬礦物的選礦，甚至近年來對水質(zhì)的凈化領域等。從以上按標準工藝設計的浮選流程圖中可以很清晰地看到一般礦物的選礦處理過程，浮選機是進行浮選的重要裝置，礦漿經(jīng)過充分的充氣攪拌后，有用礦物富集，完成浮選作業(yè)。流程中重要的步驟是浮選藥劑的選擇和操作，這樣才能達到好的選礦目的。與其它選礦方法相比，浮選選礦經(jīng)濟合理，效果甚好，鄭州華邦機械根據(jù)客戶反饋信息及自己經(jīng)驗總結(jié)出提高浮選機效率的方法。通過優(yōu)化影響浮選機充氣量的主要因素，可以在一定程度上提高浮選機的效率：
1.葉輪與蓋板的間隙：間隙大，則充氣量減小，但間隙過小，會造成葉輪與蓋板發(fā)生撞擊與摩擦，并使充氣量下降。較適宜的間隙為5～8毫米。
2.葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)：在一定的范圍內(nèi)，葉輪轉(zhuǎn)速大，則充氣量也大，但轉(zhuǎn)速過大，葉輪磨損快，電耗大，礦漿面不穩(wěn)定。此外，對某些性脆的礦石易產(chǎn)生泥化現(xiàn)象。
3.進漿量：當進人葉輪中心的礦漿量最合適時，則充氣量最大。但進槳量過大時，當超過了葉輪的生產(chǎn)能力時，礦漿會堵塞空氣筒，吸氣困難，充氣量下降。另外，內(nèi)部礦漿循環(huán)量大（即從蓋板上的循環(huán)孔返回到葉輪腔內(nèi)的礦漿量），則充氣量大。但電耗隨之增加。
4.葉輪上部的礦漿濃度：其值愈大，則作用于葉輪上的靜壓力也大，葉輪旋轉(zhuǎn)阻力增加，充氣量變�。�
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